九游国际娱乐官网入口:
在半导体工业“双轮驱动”下——“降本增效”与“高端化打破”，电源芯片作为新能源轿车、工业操控、消费电子的中心元器件，其产能与质量要求继续攀升。而摆盘环节作为电源芯片封装测验前的要害工序，直接决议后道工序功率与产品良率。当时，传统摆盘形式正遭受精度缺乏、柔性缺失、本钱高企的三重瓶颈，而李群以“柔性分拣工匠”的解决计划，成为电源芯片摆盘自动化晋级的中心推手。
电源芯片摆盘看似简略，实则是对“精度、功率、柔性”的归纳检测，其技能门槛随芯片小型化、封装多元化趋势不断的进步，传统形式已难以适配工业晋级需求。
从职业价值来看，摆盘是电源芯片从晶圆切割到封装测验的“桥梁工序”，需将离散的芯片精准摆放至载具中，保证引脚朝向共同、距离均匀，直接影响后续键合、检测工序的合格率。据职业多个方面数据显现，摆盘环节的精度差错每添加0.01mm，后道封装良率将下降5%-8%，对车规级、工业级等高可靠性电源芯片而言，这一影响更为丧命。
李群自动化，“由李泽湘教授和他的学生创建”，是一家专心于工业范畴具身智能机器人研制与使用的科技公司，并致力于供给机器人研制、制作及人机一体化智能体系的全体解决计划。
技能层面，李群已构建“智能渠道型操作体系-智能硬件-场景套件”的全自研完好技能闭环，完成硬件与软件全链条自主研制，从驱控电一体化操控器到视觉算法，中心技能100%自主可控。产品矩阵掩盖SCARA、并联、协作等轻量型全品类工业机器人，可适配上下料、分拣、安装、转移等多元场景，成为半导体、新能源、消费电子等高端制作范畴的优选设备。
职业布局上，李群凭仗过硬的技能实力与商场体现，跻身“十大工业机器人品牌”队伍，服务客户包括大疆、施耐德、宁德年代、富士康等各职业有突出贡献的公司，在半导体、新能源、轿车零部件等范畴积累了丰厚的场景落地经历。
电源芯片封装后的测验分选环节，因为“引脚密布易损、多种类混产频频、上料节奏与分选机协同要求高”，长时刻被视为自动化改造的技能难点。李群针对该场景，定制了“柔性分拣工匠”解决计划，在某头部电源芯片企业成功落地，成为该企业首个测验分选机芯片柔性上料项目，完成全流程技能打破：
其一，全柔性兼容打破类型约束。计划搭载自适应夹爪与AI视觉辨认体系，无需定制专用治具即可兼容30款主力出产类型，经过视觉快速辨认芯片尺寸、引脚布局等特征，完成精准抓取与摆盘。一起支撑多个出产配方存储，客户可依据新品需求自行添加、修正参数，完全脱节对定制治具的依靠。
其二，极速换型缩短导入周期。针对新产品导入场景，计划内置参数快速装备模块，新产品导入时刻紧缩至15分钟，大幅度的进步商场响应速度。
其三，微米级操控完成零损害保证。柔性分拣工匠（并联版）最高精度完成±0.1mm，配合力控反应技能，完美适配电源芯片精细引脚的操作需求，完成芯片0损害的职业顶尖水平。
其四，多元适配拓宽使用场景。计划选用模块化规划，可无缝兼容客户现有飞达、料盘收料机、编带机收料等设备，依据测验分选后的不同出货需求灵敏切换收料形式，无需对产线进行大规模改造，适配从研制小批量试产到规模化量产的全场景需求。
该计划落地后，客户出产线万pcs+，充沛满意小批量、多种类柔性出产需求，成为电源芯片测验分选环节自动化晋级的职业标杆。
在半导体工业迈向人机一体化智能体系的浪潮中，电源芯片摆盘环节的柔性自动化转型已成为企业提高中心竞争力的要害。李群自动化凭仗头部企业验证的实战成效、全维度的价值实现、标准化的落地服务，成为半导体企业破局转型的优选同伴。
未来，李群将继续以技能创新为引擎，推进半导体智造链路的全面晋级，显示我国高端机器人领军者的职责与担任。